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　　在塗裝工藝生產中產生的汙水主要分前處理汙水☁││、電泳塗漆汙水和噴漆汙水◕₪◕。前處理汙水來自漆前表面處理的脫脂☁││、磷化表面等工序☁╃↟，含有乳化油☁││、表面活性劑☁││、磷酸鹽☁││、重金屬離子填料☁││、溶劑等等◕₪◕。電泳塗漆汙水產生於塗件上附著的浮漆和槽液的清洗過程☁╃↟，一般包括往離子洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同☁╃↟，含有水溶性樹脂(如環氧樹脂☁││、酚醛樹脂等)☁╃↟，顏料(如炭黑☁││、氧化鐵紅☁││、鉛汞等)☁╃↟，填料(如鈦白粉☁││、滑石粉等)☁╃↟，助溶劑(如三乙醇胺☁││、丁醇等)和少量重金屬離子◕₪◕。溼式噴塗室用水洗滌噴漆室作業區空氣☁╃↟，空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成了汙水;汙水中含有大量的漆物顆粒☁╃↟，其水質由所用漆料(以硝基漆☁││、氨基漆☁││、醇酸漆和環氧漆為主)和溶劑(如乙醇☁││、丙酮☁││、脂類☁││、苯類等)☁╃↟，助溶劑而定◕₪◕。

　　2.塗裝汙水特點

　　(1)塗裝汙水種類多☁╃↟，水質因使用的材料而異☁╃↟，僅脫脂液就有多種配方☁││、塗料種類則更多◕₪◕。

　　(2)排放無規律☁╃↟，除部分水洗水連續溢流排放外☁╃↟，塗裝線汙水或廢液多為間歇集中排放◕₪◕。

　　水質水量變化大☁╃↟，無規律可循◕₪◕。

　　含有很多有毒☁││、有害的物質◕₪◕。

　　3.塗裝汙水處理方法

　　先採用Fenton(H2O2+FeSO4)試劑對噴漆汙水進行預處理☁╃↟，其中的有機物氧化分解☁╃↟，CODcr去除率約在30%左右☁╃↟，再加入PAM和PAC對其進行混凝沉澱☁╃↟，經過此兩步處理☁╃↟，CODcr的總去除率可以達到60%-80%☁╃↟，由3000-20000mg/L降至1200-1400mg/L◕₪◕。出水進一步進入生化處理系統☁╃↟，最終出水符合GB8978-1996中一級排放標準◕₪◕。

　　Fenton試劑具有很強的氧化能力☁╃↟，當PH較低時(ph=3),H2O被二鐵離子催化分解生成具有極強的氧化能力的羥基◕₪◕。透過具有極強的氧化能力的羥基◕₪◕。OH與有機物反應☁╃↟，汙水中的難降解有機物發生部分氧化☁╃↟，是汙水中的有機物的C-C鍵斷裂☁╃↟，最終分解成H2O及CO2等☁╃↟，並使CODcr降低◕₪◕。或者發生偶合或氧化☁╃↟，改變其電子雲密度和結構☁╃↟，形成分子量不太大的中間產物☁╃↟，從而改變他們的溶解性和混凝沉澱性◕₪◕。同時☁╃↟，Fe2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠形態存在☁╃↟，具有凝聚☁││、吸附效能☁╃↟，還可以去除水中部分懸浮物和雜質☁╃↟，出水通過後續的混凝沉澱及生化處理進一步去除汙染物☁╃↟，以達到淨化的目的◕₪◕。